فرزکاری و انواع آن
مقدمه
فرزکاری یک فرآیند اساسی ماشین کاری است که طی آن با تشکیل و برداشتن تدریجی تراشه از قطعه کاری که در جهت عمود بر محور چرخش به سمت ابزار تراش چرخان تغذیه می شود، سطح جدیدی ایجاد می گردد. در پاره ای موارد قطعه کار ثابت است و ابزار تراش به سمت آن تغذیه می شود. در بیشتر موارد از ابزار تراش چند دندانه استفاده می شود تا نرخ تراشه برداری بالاتر می شود. در موارد بسیاری سطح مورد نظر با یک بار عبور ایجاد می شود.
ابزار مورد استفاده در فرزکاری تیقچه فرز نام دارد. معمولاً این ابزار یک قطعة استوانه ای است که حول محورش می چرخد و دارای دندانه های متساوی الفاصله محیطی است که به نوبت با کار درگیر شده و آنرا می ترشند، شکل (4-22) . در برخی موارد دندانه ها قسمتی از یکی یا هر دو انتهای استوانه را می پوشانند.
از آنجا که اساس فرزکاری موجب برداشتن سریع فلز شده و می تواند پرداخت خوبی در سطح ایجاد کند، این فرآیند برای انبوه سازی بسیار مناسب است، و ماشینهای فرز فوق العاده خوبی برای همین منظور ساخته شده اند. البته ماشین های فرز بسیار دقیق و انعطاف پذیر عمومی نیز ساخته شده اند که برای کارهای کارگاهی و قالب سازی مورد استفاده قرار می گیرند. کارگاهی که به یک ماشین فرز و یک ماشین گرد تراش موتوردار مجهز باشد، تقریباً قادر به تولید هر نوع فرآورده به اندازه متناسب است.
Milling
Milling is basic machining process in which the surface is generated by the progressive formation and removal of chips of material from the work piece as it is fed to a rotating cutter in a direction perpendicular to the axis of the cutter. In some cases the work piece is stationary and the cutter is fed to the work. In most instances a multiple- tooth cutter is used to that the metal removal rate is high, and frequently the desired surface is obtained in a single pass of the work.
The tool used in milling is known as a milling cutter. It usually consists of a cylindrical body which rotates on its axis and contains equally spaced peripheral teeth that intermittently engage and cut the work piece (see Figure 22-4). In some cases the teeth extent part way across one or both ends of the cylinder.
Because the milling principle provides rapid metal removal and can produce good surface finish, it is particularly well- suited foe mass- production work, and excellent milling machines have been developed for this purpose. However, very accurate and versatile milling machines of a general- purpose nature also have been developed that are widely used in job- shop and tool and die work. A shop that is equipped with a milling machine and an engine lathe machine almost any type of product of suitable size.
بخشی از تحقیق
انواع عملیات فرزکاری
عملیات فرزکاری را می توان در دو طبقه وسیع قرار داد که هریک دارای چندین گونه مختلف هستند:
- در فرزکاری محیطی سطح مورد نظر بوسیله دندانه های محیط ابزار تراش ایجاد می شود و این سطح به موازات محور چرخش ابزار است. با این روش می توان سطوح تخت و یا فرم دار ایجاد کرد. مقطع سطح ایجاد شده نظیر مقطع طولی ابزار تراش است. این روش معمولاً فرزکاری غلتشی خوانده می شود.
- در فرزکاری پیشانی تراشی سطح تخت ایجاد شده بر محور ابزار تراش عمود است. این سطح در ترکیب اثرات تراش آن قسمت از دندانه های ابزار تراش حاصل می شود که در سطح انتهائی و محیط آن قرار دارند. بیشتر عمل تراش بوسیله قسمت محیطی دندانه انجام می شود و قسمت سطح انتهائی موجب پرداخت کاری می شود.
اصول فرزکاری محیطی و پیشانی تراشی در شکل (1-22) نمایش داده شده اند. فرزکاری محیطی معمولاً بوسیله ماشین های فرزی صورت می گیرد که محور چرخنده افقی داشته باشند در حالی که پیشانی تراشی بوسیله ماشین های فرز با محور چرخنده قائم و افقی، هر دو، انجام می شود.
ایجاد سطح در فرزکاری
ایجاد سطح در فرزکاری به دور روش کاملاً متمایز که در شکل (2-22) مشاهده می شود، میسر است. نکته قابل توجه اینکه در فرزکاری همراه جهت چرخش ابزار تراش با جهت تغذیه یکسان و در فرزکاری معکوس این دو جهت مخالف یکدیگر هستند. همانطور که در شکل های (2-22) و (3-22) مشاهده می شود، روش ایجاد تراشه در این دو حالت کاملاً با یکدیگر تفاوت دارند. در فرزکاری معکوس در شروع درگیری دندانه ابزار، تراشه بسیار نازک است و رفته رفته کلفت تر می شود تا اینکه در خاتمه درگیری دندانه ضخامت تراشه به حداکثر میرسد. ابزار تراش می خواهد قطعه کار را در طول میز فشار داده و آن را روی میز بلند کند. این عمل موجب خنثی شدن اثرلقی پیچ تغذیه و مهره میز کار شده و حاصل کار سطح تراشکاری شده صاف است. البته این عمل باعث شل شدن قطعه کار درگیره می شود و در نتیجه باید قطعه را با نیروی بیشتری در گیره سفت کرد. علاوه بر این صافی سطح ماشین شده شدیداً تیزی لبه های تراش است.
ابزارهای فرزکاری (تیغچه های فرز)
ابزار فرزکاری را می توان به چند روش طبقه بندی کرد. یک روش طبقه بندی در دو گروه خیلی وسیع بر اساس خلاصی دندانه ها به شرح زیر است :
- در تیغچه های پشت تراشیده با ایجاد یک باریکه پشت هر دندانه بوسیله سنگ زنی حلاصی ایجاد می شود. لبه تراش ممکن است مستقیم یا منحنی باشد.
- در تیغچه های نوع خلاصی بادامکی یا فرم، مقطع هر دندانه یک منحنی خارج از مرکز در پشت لبه تراش است، که به این ترتیب خلاصی بوجود می آید. کلیه مقاطع خلاصی خارج از مرکز که به موازات لبه تراش هستند، باید همانند مقطع لبه تراش باشند. برای تیز کردن اینگونه تیغچه ها فقط پیشانی دندانه ها را سنگ می زنند و به این ترتیب مقطع لبه تراش تغییر نمی کند.
روش طبقه بندی مفید دیگر براساس نحوه بستن تیغچه در ماشین است. تیغچه های میله فرزی دارای سوراخی در وسطح هستند که بر روی میله فرز ماشین سوار می شوند. تیغچه فرزهای انگشتی دارای ساقه مستقیم یا مخروطی هستند. تیغچه های با ساقه مخروطی را می توان مستقیماً در محور چرخنده ماشین بست، ولی تیغچه هائی که ساقه مستقیم دارند باید در نظام بسته شوند. تیغچه های پیشانی تراش غالباً با پیچ و مهره به انتهای میله کوتاه افقی فرز بسته می شوند.
یک نوع طبقه بندی دیگر وجود دارد که فقط در مورد تیغچه های پیشانی تراش و انتها تراش بکار می رود. این طبقه بندی بر اساس جهت چرخش تیغچه است. تیغچه راست بر تیغچه ای است که اگر از انتهای محور چرخنده به آن نگاه شود، در جهت عکس ساعتگرد می چرخد. به همین ترتیب، تیغچه چپ بر در جهت ساعتگرد می چرخد. جهت بریدن بقیه انواع تیغچه ها را می توان با وارونه بستن بر روی محور ماشین، معکوس کرد.
زاویه تراش تیغچه ها ممکن است مثبت یا منفی باشد. در سالهای اخیر روند استفاده از تیغچه های با زاویه تراشه منفی و خصوصاً در مورد ابزارهای کربور و سرامیکی مورد مصرف در انبوه سازی، رو به افزایش است. ابزار با زاویه تراشه منفی محکم تر است و بیشتر گرما را انتقال می دهد. تیغچه های با زاویه تراشه مثبت بیشتر در کارهای کارگاهی مورد استفاده قرار می گیرد. گاهی اوقات از زاویه تراشه دو گانه استفاده می شود. این تیغچه ها سطح تراشه منفی کوتاهی در مجاورت لبه تراش دارند که به سطح طولانی تری با زاویه مثبت وصل می شود.
انواع تیغچه فرز
تیغچه فرزهای ساده استوانه ای و پولکی شکل هستند و دندانه های مستقیم یا مارپیچ در محیط خود دارند. از این تیغچه ها برای فرزکاری سطوح تخت استفاده می شود. این نوع تراشکاری فرزکاری ساده یا فرزکاری پیشانی تراشی نام دارد. همانطور که در شکل (6-22) مشاهده می شود، دندانه های مارپیچ به تدریج با کار درگیر می شوند و معمولاً در هر لحظه بیش از یک دندانه در حال تراشکاری تیغچه فرزهای کناره تراش شبیه تیغچه فرزهای ساده هستند، با این تفاوت که دندانه های آنها در یک طرف یا در هر دو طرف استوانه بصورت شعاعی و به سمت مرکز مقداری ادامه یافته اند.
- مقاله درمورد فرزکاری و انواع آن
- انواع فرزکاری
- ابزارهای فرزکاری
- پروژه دانشجویی فرزکاری و انواع آن
- پایان نامه در مورد فرزکاری و انواع آن
- تحقیق درباره فرزکاری و انواع آن
- مقاله دانشجویی فرزکاری و انواع آن
- فرزکاری و انواع آن در قالب پايان‌نامه
- پروپوزال در مورد فرزکاری و انواع آن
- گزارش سمینار در مورد فرزکاری و انواع آن
- گزارش کارورزی درباره فرزکاری و انواع آن