نحوه تشکیل تنش پسماند کششی در جوش

تنشهای  پسماند  جوشی  معمولاً روی  خواص  استحکامی استاتیکی  قطعه  ویا شکست  پلاستیکی( Plastic Collapse )  آن اثر  قابل توجهی  نداشته و لیکن  چنانچه  خواص  سمجی  جوش  پایین  باشد ،  امکان  ترک خوردگی  وجود  داشته  و این تنشها  می توانند به تنهایی با عث شکست  موضعی  یا کامل  قطعه شوند .بی مناسبت نخواهد بود  چنانچه اشاره  شود  که در بعضی از سوا نح بزرگ  در سازه های  جوشی ( ریزش  کامل  پلهای فلزی و یا  دونیم شدن  کشتیهای  تولید  شده با اتصالات جوشی) تنشهای  پسماند  جوشی  مهمترین  عامل   سا نحه بوده اند . تنشهای پشماند ( طولی )  جوشی  در اتصالات  نازک  فلزی می توانند  منجر به  کمانش  پوسته ( Buclkling) سازه  شوند . تنشهای   پسماند  جوشی همچنین می توانند  موجب  کا هش  خواص  استحکامو خستگی  اتصالات  مربوطه  شده و در این  را بطه بهتر است   که  طول  مسیر  جوش  حداقل بوده و اتصال  جوشی  طوری طراحی  شود  که در  محلهای  دور از محلهای  مرکز  تنش  ویا  حتی المقدور  در محلهایی با  تنشهای  فشاری قرار گیرد .

بطور  خلاصه می توان  از عوامل  زیر به عنوان  مهمترین  عوامل  در تشکیل  تنشهای  پسماند  جوشی  نام برد.

1. حرارت  دادن  موضعی  وغیر همگون
2. تغییر شکل ( کرنش) حرارتی
3. وابستگی  تنش  تسلیم  فلز  به درجه  حرارت
4. درجه  مهار یا ممانعت قطعه کار.

تجزیه و تحلیل تجربی تنش های پسماند در لوله های جوش داده شده

مقدمه: دراین بحثبه موضوع  مشکل شکل بندی  تنش پسماند در تیوبهای  مارپیچ  جوش خورده  در حین  برنامه  های ساخت  تکنیکی و احتمال کاش  آن توسط  فرایندهای   تکنولوژی پس از  آن اختصاص دارد . مقاله  به طور  سلیس و سریح  ادامه  کارهای  روان و  سلیس منتشر شده سی ونهمین  کمفرانس بین المللی EAN در تابور)  Taboor)است. در انجا نتایج  اندازه  یگری  تنش  پسماند  پس از  دو فرایند  تکنولوژی  لایه بردار  در  کارخانه   تولید  ورق  استچل( Stechel) و پس از  آن خمش  ان قبل  از جوشکاری این  مقاله  در بر گیرنده  نتایج حاصل  از اندازه گیری  فشار  پسماند پس از  فرایندهای پی در پی  تکنو لو ژی  است . فرایندهای  جوشکاری  حلقوی  تستهای  فرایند گرم  کردن و سپس سرد کردن  دوماده ای که برای  فرایندجوش حلقوی  فشار الکتریکی استفاده  شدند  ازتیوپ  ساخته شدند(لوله –Tube) فولاد B37A ی ساختمانی  وفولادریزآلیاژی اندازه  گیری  فشارتنش پسماند  برای  دو نوع  فرایند مختلف تکنو لوژی  انجام  پذیرفت تابدین  طریق  مقدار  پایه ای  برای  بهینه سازی  فرایندهای   ساخت  کارخانه ای  لوله  های جوش  خورده  مشخص  شود . روش اندازه گیری  تنش  پسماند  استفاده شد .

تنشهای پسماند پس از جوشکاری حلقوی

جوشکاری حلقوی  پس از انجام  لایه برداری  و خمش  انجام  گرفت و در روش  گوناگون و متفاوت  تکنولوژی  برای  جوشکاری  انجام شد و  پس با هم  مقا یسه شدند  . بیشترین توجه برای  اندازه گیری  تنش  پسماند  نزدیک  جوش حلقوی  در مرز  وسرخط  تیوب  انجام گرفت . شکل 1  ارائه  کننده  مکانهای  الصاق ووصل  کردن پسماند و درجه های  اندازه گیری  فشار  برای اندازه گیری  تنش پسماند  در نزدیکیو مجاورت یکی  از نمونه ها در شکل 2 نشان  داده شده است .  ارزیابی اجراء و انجام  مفروضات  براین  مینابود  که قاون و  هر یک  برای  تمام  رنج و گشترده  اندازه گیری  تنش  موجودوقابل استفاده  می با شد .در این روش  فشارهای  پسماند  اندازه گیری شده و بیشتر از نقطه  ثمردهی  نزدیک  بودندو انها  امکان  ایجاد  ناحیه  فشار پلاستیکی را میسر  می کردند . شکل2 فو لاد  ریز آلیاژو شکل 3 نتایج اجرایی برای  دوروش متفاوت  تکنو لو ژی  را از خمش های  انجام  شده نشان می دهد  ما می توانیم ببینیم که تنشهای پسماند  پس ازجوشکاری حلقوی بسیاربالا  می باشند . تستهای  فشار می باشند.در فرایند مختلف مختلف تکنولوژی  تست های  فشار  انجام  رسید . نتایج به دست آمده  از اندازه گیری  به وضوح  ثابت می کند  که یکی از آنها برای  کاهش ضروری  تنش های  پسماند  در تیوب ها لازم  می باشد و از این رو  این فرایند  تست  فشار به صورت  انحصاری  استفاده  می گردد .